四星玻璃作为“专精特新小巨人”及“制造业单项冠军”企业，聚焦医药包装领域核心材料——中性硼硅玻璃的研发与制造。在打造智慧工厂的过程中，仓储作为关键环节，直接影响生产节奏与企业整体运营效率。

一期项目已成功应用四向穿梭车系统，实现了仓储的自动化初步升级。面对医药包材品类多、批次多、物料精细化管理需求强的挑战，四星玻璃携手智库智能，在二期项目中引入六向穿梭车系统，开启更高阶的智能仓储建设。

• 密度不足：存储密度不足，传统提升机与货架结构空间浪费明显。
• 响应迟缓：作业响应慢，设备联动复杂，仓储与产线协同不畅。
• 成本偏高：投资成本高，链条输送与电控系统维护繁琐。
• 扩展受限：未来SKU种类增长，缺乏柔性扩展能力。

1. 六向穿梭车密集存拣系统本项目采用六向穿梭车结合PTP智能仓储软件及多功能工作站，实现全维度立体存拣。四向移动+垂直升降+货架换层，覆盖三维空间任意货位，显著提升存储密度。
2. 多功能工作站替代传统输送工作站集成扫码、导向、外形检测、控制柜等功能，取代传统链条机+接驳线，大幅降低安装复杂度与维护成本，实现标准化、模块化交付。
3. 节省空间，提升效率采用两向升降车替代传统提升机，仅占一个货位。整体货位数量提升60%，并通过多车协同控制，实现单点高频作业，有效提升作业效率。
4. 缩短部署周期，加速上线六向穿梭车为标准模块化产品，现场安装即交付，电气调试少，部署周期较传统方案缩短25%，满足企业“快建设、快投运”的核心诉求。
5. 高柔性拓展设计系统可根据未来SKU数量变化与业务增长灵活增配四向车数量与货位数量，具备良好的拓展能力与投资回报弹性。