传统仓储难以支撑药品管理高标准

• 存储环境严苛，质量难以保障

生物药品对温湿度控制要求极高，传统人工仓储难以实现恒温控湿与防潮、防火、防光照等全方位规范，严重影响药品品质稳定性。

• 订单结构复杂，拣选效率亟待提升

SKU种类繁多、批次频繁更新，且订单多样，传统仓库依赖人工搬运与纸质操作，导致响应慢、误差高，制约整体物流效率。

• 信息系统割裂，缺乏统一监管平台

缺乏物料流转全过程可视与追溯，无法满足药品GMP/GSP监管合规需求，信息孤岛现象严重。

在升级前，该建材企业的仓储环节面临以下关键问题：

• 存储密度低：采用传统地堆方式，垂直空间严重浪费，难以满足产线扩产需求；
• 作业效率低：物料出入库响应慢，拣选路径不明确，制约整体产能释放；
• 管理依赖人工：人工搬运与库存盘点易出错，数据滞后，难以支撑精细化管理；
• 缺乏柔性扩展能力：面对未来SKU种类增长与产线调整，原有系统缺少灵活适应能力。

密集存储与智能物流双驱动

• 高密度三层立体库，释放6倍空间效能

建设三层结构自动化立体库，占地仅480㎡，容纳645个货位，部署2台四向穿梭车、2台高速提升机及柔性输送系统，大幅提升单位面积的存储容量，构建面向未来的密集存储架构。

• 四向穿梭车系统，赋能“货到人”自动拣选

四向穿梭车可在横纵两个方向自由穿行，与自动提升机协同完成货物的任意层级搬运，支持整托出库、拣选回库、按批次分拣等多种出库模式，实现“货到人”拣选，大幅提升操作效率与准确率，是领先的自动存储检索系统在医药仓储领域的典型应用。

• 数字中枢调度，构建智能仓储平台

通过WCS与RCS系统与客户原有WMS系统无缝对接，打通数据链路，实现自动存储检索系统的高效调度与设备协同，支撑从入库到出库的全流程可视化、可追踪、可控制，保障药品信息精准流转与状态实时监控。

• 封闭式环境+恒温系统，全面保障药品安全

仓库采用全封闭式设计，配套恒温控湿系统，有效满足2-8°C、35%-75%湿度的存储条件，严格符合国家GMP/GSP规范要求，为高价值药品构筑安全屏障。