对于一家深耕包装材料行业46年的本土企业而言，业务积淀带来的稳定订单是底气，但与之配套的传统地堆式仓储，也逐渐成为业务增长的"空间瓶颈"。纸箱、塑料膜等包装产品出货节奏稳定，仓储需求只增不减，而仓库占地面积难以扩张，地堆模式下的空间利用率低、人工依赖度高、作业效率受限等结构性问题日益突出。

客户启动改造前，必须回答三个问题：如何在不扩建仓库的前提下释放更多存储空间？如何控制改造成本、让既有资产继续发挥作用？如何打通ERP与现场设备之间的数据链路，避免自动化沦为"信息孤岛"？

• 亮点一：4层立体存储，释放约1000个货位。 智库智能从存储架构入手，将原有平面地堆升级为4层立体存储，规划约1000个托盘货位。在不扩大仓库占地面积的前提下充分利用垂直空间，将"高度"转化为有效存储货位，整体存储密度提升约70%。
• 亮点二：现有木托盘利旧，自动化升级不必"推倒重来"。 考虑到客户现有木托盘依然完好、符合使用要求，智库智能在方案规划初期便将"利旧"纳入设计约束，最大化利用现有资产，大幅降低新托盘采购投入。不是为了自动化而自动化，而是从客户实际需求出发，精打细算，让每一项投入都产生商业价值。
• 亮点三：1条母道+12进深，把有限空间"榨"出更多货位。 相比常规仓储需要设置多条作业通道，本项目仅设1条母道并实现12进深货位设计，通过减少通道占用、增加货位纵深，让有限的仓库空间更多用于实际存储，在立体化基础上进一步提升空间利用率。
• 亮点四：WMS+WCS无缝对接新西兰Ostendo ERP。 智库智能提供自主研发的WMS与WCS全套软件系统，并与客户现有Ostendo ERP完成上层无缝对接：ERP承接业务需求，WMS负责仓储管理，WCS负责设备调度，最终由自动化设备完成现场作业，打通订单、库存、任务与设备之间的数据链路。客户无需更换既有ERP，即可获得全链路数字化能力。

• 围绕客户"释放空间、控制成本、打通系统"三大诉求，智库智能以四向穿梭车为核心，构建了一套涵盖硬件、软件与系统集成的高密度智能托盘仓储解决方案。
• 硬件层面，项目配置4台四向穿梭车与2台提升机协同作业：四向穿梭车负责货架内部托盘物资的搬运与存取，可在货架的横向与纵向巷道内自由切换；提升机负责不同货架层之间的垂直输送。两类设备在WMS/WCS统一调度下紧密协作，实现托盘货物的自动化存取与跨层转运。
• 软件层面，智库智能提供自主研发的WMS与WCS：WMS负责库存、任务与策略的统一管理，WCS负责设备调度、路径规划与执行监控，两者通过标准化接口与客户现有Ostendo ERP完成数据贯通，使订单从业务端下发到现场执行的链路清晰可控。
• 规划理念上，智库智能坚持"先看清楚、再给方案"。项目初期团队多次深入客户现场，围绕存储品类、托盘规格、作业高峰、ERP接口、改造预算逐一摸底，方案才最终落地——让每一项投入都产生商业价值，是我们在这一项目中坚持的核心方法论。