27米”天花板”级立体库落地！智库智能硬核刷新耐材行业仓储新高度
吨袋物料超吨重、粉尘弥漫，传统仓储很快撞上天花板。智库智能为一家耐火材料企业打造 27 米超高四向穿梭车立体库，用 13 层垂直密集存储换来约 3700 个智能货位，存储密度达到传统平库的约 6 倍。
在钢铁冶金、耐火材料等工业制造领域，原料与成品多以铝质、镁质散状料吨袋形式流转，单托最高载重达 1.3 吨。人工搬运效率低、作业风险高；而原料存储、生产供料与成品入库之间又横亘着多道人工转运环节，产仓协同效率始终有提升空间。
这家客户要的不只是一个仓库，而是一套能把原料从高空直接送进产线、让成品吨袋自动回库、全程无需叉车的系统。
成就
- 27 米超高存储，基于 13 层四向穿梭车密集方案
- 约 3700 个有效货位，在有限占地内高密度落位
- 4 万吨/年综合产能，预留扩容至 8 万吨能力
- 同等占地下存储密度约为传统平库的 6 倍
- 峰值吞吐 60 托/小时，支撑两班倒连续生产
- 从合同签订到交付投用仅用 5 个月
项目挑战
- 超重物料：铝质、镁质散状料吨袋，单托最高3 吨
- 多粉尘环境：耐材原料持续产尘，对设备稳定性要求高
- 厂房空间有限，仓储需求却持续增长
- 环节割裂：原料入库、生产供料、成品回库彼此脱节
- 连续生产压力：两班倒运转，存储不能成为瓶颈
项目亮点
- 向高度要空间：13 层立体布局，向上拓展至 27 米
- 重载硬实力：货架、穿梭车与运行控制按3 吨载荷定制，适应多粉尘重载工况
- 产仓一体化：原料自动送至高层投料平台，成品吨袋由潜伏式 AGV 接驳回库
- 数字化协同：MES、WMS、WCS 一体化调度
- 兼顾长远：预留消防通道、检修空间与产能升级接口
智库智能解决方案
7 台四向穿梭车、4 台提升机与潜伏式 AGV 组成协同车队。原料吨袋密集存储、按需出库，经提升机送达高层投料平台后直入产线，全程无人工接驳；成品吨袋在产线端由 AGV 接驳，自动搬运回库。
智库智能 WMS 规划每一个货位，WCS 驱动穿梭车与提升机，MES 让仓储节奏与生产计划同步——从 27 米高空到车间地面，形成一条自动化闭环。
针对耐材重载特点，智库智能从设备承载、货架结构到运行控制进行定制化设计，保障系统在高负载、多粉尘、连续运行下的稳定表现。
项目价值
数字之外，这座立体库改变了工厂的运行方式。吨袋物料从 27 米高空货架自动送达产线，替代了过去拖慢供料、又让工人暴露于重载风险的人工转运；存储密度达到传统平库的 6 倍，把宝贵的地面空间还给生产而非货品。MES、WMS、WCS 三方协同，让每一托货物可追踪、每一项任务可排程，管理层得以实时掌握库存与吞吐的全景视图。预留至 8 万吨/年的扩容能力，加上内置的升级接口，使系统随业务生长而非受限。对耐材行业而言，这不只是一次仓库升级，更是”高、密、重”智能仓储的可复制范本。
结尾
从 27 米超高存储到 1.3 吨重载吨袋，从 3700 个货位到 60 托/小时峰值吞吐，这一项目重新定义了工业仓储的”高密度、高效率、高可靠”。智库智能将持续以机器人、智能软件与算法融合，为耐火材料、金属冶炼、制造与第三方物流等行业，打造面向未来的智能仓储系统。
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