库容提升3倍｜智库智能六向穿梭车赋能意大利医药仓储智能升级
随着欧洲医药物流持续向智能化、数字化方向发展，医药企业对仓储空间利用率、自动化作业效率以及全流程追溯能力提出了更高要求。
意大利某大型医药仓储中心希望在不改变现有厂房结构的前提下，对仓储系统进行全面升级，以满足不断增长的药品存储需求，并兼顾阴凉库与常温库双温区管理、自动化拣选及数字化运营。
针对客户需求，智库智能（Zikoo Robotics）基于现有建筑条件，打造六向穿梭车智能仓储解决方案，通过六向穿梭车系统、AMR机器人及智能仓储软件深度融合，实现仓储容量、运营效率及数字化管理能力的全面提升。
成就
- 打造国内空压机产业园共享智能仓标杆项目，推动多家制造企业实现仓储资源共享与供应链协同。
- 70天完成项目交付并投入试运行，有效缩短项目建设周期，加快企业智能化升级进程。
- 实现多企业共享自动化立体仓库运营模式，提升仓储资源利用率，降低整体物流运营成本。
- 构建高频配送智能仓储体系，满足产业园8公里供应半径内近98%物料按需配送需求，提高供应链响应效率。
- 为制造业园区数字化转型提供可复制、可推广的智能仓储解决方案，助力产业集群高质量发展。
项目挑战
项目建设过程中，客户主要面临以下挑战：
- 现有厂房高度约9米，建筑结构复杂，横梁较多，可利用空间受限
- 不具备新建仓库条件，需要在原有厂房基础上完成智能化升级
- 医药产品种类繁多，对不同温区存储管理要求严格
- 希望进一步提升库容，同时保证高吞吐作业效率
- 需要实现从入库、存储、拣选到出库的全过程数字化管理与追溯
- 系统需具备长期扩展能力，满足未来业务持续增长
项目亮点
1. 库容提升3倍
相比传统平库，项目整体仓储容量提升约3倍。
同时，通过六向穿梭车灵活布局优势，在横梁之间新增一层存储空间，使原本四向穿梭车方案的4层货位优化至5层，在相同建筑条件下，相比传统四向穿梭车方案整体库容进一步提升20%。
2. 多区域空间充分利用
针对夹层区域，项目部署两层六向穿梭车密集库，并与主立库实现无缝连接。
充分利用厂房每一处可用空间，释放建筑潜在价值，实现不同区域高效协同。
3. 双温区智能仓储
项目同时支持：
- 常温库
- 阴凉库
满足不同药品对存储环境的差异化要求，实现更加精细化的仓储管理。
4. 全流程自动化
通过六向穿梭车、垂直二向车、外挂提升机及AMR机器人协同运行，实现：
- 自动入库
- 自动存储
- 自动搬运
- 货到人拣选
- 自动出库
大幅减少人工搬运，提高订单处理效率与准确率。
智库智能解决方案
项目采用智库智能六向穿梭车高密度存储系统。
核心设备
- 11台垂直二向车
- 6台四向穿梭车
- 2台外挂提升机
- AMR机器人
- 输送系统
高密度存储设计
利用六向穿梭车横向、纵向及垂直协同运行优势，实现有限空间内最大化存储能力。
自动化物流系统
设备之间智能协同，实现物料连续自动流转，提高整体吞吐效率。
智能软件平台
项目部署智库智能数字化仓储软件，包括：
- WMS（Warehouse Management System）
- WCS（Warehouse Control System）
- WES（Warehouse Execution System）
通过设备调度、库存管理、任务执行及数据分析，实现仓储全流程数字化运营。
项目价值
1. 仓储容量大幅提升
- 相比传统平库提升约3倍库容
- 相比传统四向车方案增加20%存储空间
- 最大化释放现有建筑价值
2. 作业效率全面提升
- 自动化搬运减少人工参与
- 提高订单处理速度
- 提升拣选准确率
- 缩短物流响应时间
3. 全流程数字化管理
- 全程库存可视化
- 全流程任务追踪
- 设备统一调度
- 药品信息全生命周期可追溯
4. 面向未来持续扩展
- 模块化系统设计
- 灵活扩容
- 支持未来业务增长
- 满足医药行业长期数字化升级需求
项目总结
本项目不仅实现了医药仓储自动化升级，更充分体现了智库智能六向穿梭车在复杂建筑条件下的空间优化能力。
通过突破厂房结构限制、多设备协同作业以及数字化软件深度融合，客户在无需新建仓库的情况下，实现了仓储容量提升3倍、空间利用率进一步提升20%、自动化运营及全流程数字化管理。
未来，智库智能将持续深耕医药、制造、食品、冷链及第三方物流等行业，依托六向穿梭车智能仓储解决方案，为全球客户打造更加高效、灵活、可靠的智能仓储系统，持续提升供应链竞争力。
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