该企业作为行业内领先的建材制造商，主要生产与供应各类工业建筑使用的中高端材料产品，物料形态以吨包、吨袋为主。原仓库采用人工堆叠与叉车搬运，存在堆放混乱、空间利用率低、出入库效率差等突出问题：

• 地堆空间浪费严重，材料混放、管理混乱

• 吨袋存储不规范，因气候影响易发生擦伤、性能变性

• 人工查找难度高，误发错发率大，盘点困难

• 未来产线扩张受限，缺乏柔性扩展能力

企业亟需构建一套系统化、标准化、智能化的仓储体系，匹配未来产能增长与精益运营要求。

• 传统堆垛难以应对物料多样化、高周转的业务需求。
• 手工管理方式效率低、错漏率高。
• 对多SKU管理、入库质量、作业路径等缺乏数字化支撑。
• 项目交付时间紧、场地需适配异形吨袋物料。

1. 智能四向穿梭车密集存储系统

部署3台四向穿梭车+2台高速提升机组合系统，六层立体货架共设3000+货位，包含174个定制化仓位，全面适配不同吨包、吨袋物料尺寸。配合自研WMS/WCS系统，系统支持多SKU智能分区管理与动态货位分配，保障高密度、高效率、高精度作业。

2. 全流程自动入库质检

配置自动外形检测与称重功能模块，入库前自动核查长宽高尺寸与重量，确保所有物料满足仓储标准：

• 尺寸合格 → 自动入库

• 异常物料 → 自动退出并触发系统告警与异常处理流程

保障入库数据准确性，为后续库存盘点与调拨调度奠定基础。

3. 数字孪生三维实时管理

系统创新引入数字孪生平台，结合WMS/WCS实时数据，对仓库三维场景进行1:1同步还原。实现：

• 实时监控设备运行状态、报警信息、故障定位

• 历史作业轨迹回溯，数据可溯源

• 支持预维护提醒，有效降低突发停机风险

• 可视化辅助决策，实现仓库运行“透明化”

4. 快速部署，柔性拓展

整套系统采用模块化设计，80天内完成从规划设计到落地投运，支持后期灵活拓展提升设备或增配穿梭车，匹配产线升级、SKU扩充等长期需求。