这家医药包材企业有何致胜法宝?

随着国家扶持政策和医改政策的继续发展,我国医药行业及上下游产业链保持了稳定增长,制药企业新药研发投入逐年加大,新剂型、新品种、新规格的药品不断出现,促进了药用包装材料产品的需求进一步增长,与其配套的物流供应链也迎来变革,以智能四向穿梭车系统为代表的新一代智慧物流技术的应用,实现场内物流仓储的数字化升级,极大的提升了仓储效率和降低了人员成本。

成果

  • 医药包材7层高库密集库改造,提高5.5倍存储量
  • 智能仓储设备取代人工叉车,综合存储效率提升3倍以上
  • 定制子母托盘方式存储,降低货物带托盘发货成本
  • 配置匹配环境温度-10°C-40°C的设备,设备和系统均稳定运行
项目背景
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医药行业政策的变化、医药供应链节点环节的调整、医药电商等新型销售渠道的兴起,都在改变着医药行业对物流仓储的智能化需求。GMP和GSP等管理规范贯穿于医药行业生产经营的全过程,仓储信息化管理已成为医药行业高效执行规范、促进合规生产和销售的重要手段。

挑战
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  • 将药品包装材料水平仓库改造为立体高架仓库,扩大仓库存储能力
  • 实现仓储自动化,自动盘点、出入库
  • 仓库环境温度-10°C-40°C,设备和系统稳定运行
  • 货物采用托盘装运,以组合托盘形式存储

智库智能解决方案
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  • 垂直仓库建筑面积1900㎡,垂直仓库高度17米,共7层,4100个货位。
  • 项目部署了4台托盘四向穿梭车、4台提升机等智能化物流设备、IWMS、IWCS软件系统各1套。
  • 货物尺寸1300*1200*2000mm(含托盘)

行业案例研究
随着国家扶持政策和医改政策的继续发展,我国医药行业及上下游产业链保持了稳定增长,制药企业新药研发投入逐年加大,新剂型、新品种、新规格的药品不断出现,促进了药用包装材料产品的需求进一步增长,与其配套的物流供应链也迎来变革,以智能四向穿梭车系统为代表的新一代智慧物流技术的应用,实现场内物流仓储的数字化升级,极大的提升了仓储效率和降低了人员成本。

近日,智库智能联手国内知名药用玻璃瓶生产企业——沧州四星光热玻璃有限公司,共同打造智能四向车立体库项目,实现整仓密集存储,自动化、智能化运营升级,再树医药行业智能仓库新标杆。

 

项目痛点
仓库空间大,存储位置需求多

仓库面积达1900平方米,存储位置需求量大,平面存储方式急需升级。

托盘尺寸不一致

存储密度低,人工操作效率低

难以获得单个箱子和整个托盘的信息

无法有效控制和管理存储位置和库存

根据客户需求,智库智能基于400多个成功项目经验,为该项目提供了包括托盘四向车、高速提升机、输送线等硬件设备,配合定制开发了一套智慧仓储软件(IWMS、IWCS、RMS),实现了原辅料的“入库-存取-出库”全流程的无人化、智能化、柔性化作业

 项目配置2个出入库口,直接连接库门,均可实现人工叉车及AGV接驳。物资经过外形检测、扫码等设备核对信息及检测合格后,向IWMS 系统请求入库,由输送线送至提升机内运输至指定库层的接驳处,再由四向车将物资顶升运输至指定仓位,后台系统实时更新库存信息。

物资出库时,根据订单或出库计划,IWMS 下发出库任务指令,IWCS系统调度四向穿梭车至指定货位下将货物取出,经提升机输送至一层出库输送机上再送至出库口处,整托出库。若产生空托盘,将由输送线运输至拆码盘机暂存。

高密度存储,容量提高 5.5 倍

 

智能四向车自动化立体库共7层,高达20m,建设库位4100个,仓库空间利用率实现最大化,存储量提升5.5倍,配合多进深货位设计,满足了多品种物资密集存储;同时,托盘四向车可在多层货架中灵活作业,一车跑全仓,大大提高出入库作业效率。

高效全自动作业,运行效率提升80%

 

项目部署了4台托盘四向穿梭车、4台提升机等智能化物流设备,通过与IWMS、IWCS软件系统的信息互联互通,实现了多车调度,柔性作业部署,同时,立体库出入库口对接库门,整托出入库高效运转,出入库效率达55托/时,在同等面积下,相较传统方案,运行效率提升80%,切实降低了人工成本。

高精准识别,准确率100%

按照客户仓储需求,为客户定制配备了入库自动称重装置,称重系统具备纸箱数量复核功能,如箱数不对,禁止入库并发出报警信号,同时系统自动记录称重数据,重量超限也会报警提示,识别准确100%,极大提高了物资管理效率。

高度适配多种规格托盘

由于来料物资与托盘尺寸多样,为适应多规格的托盘,此项目采用子母托存储方式。前端输送设备配合拆码盘机,如有需要入库的物资,拆码盘机自动拆出母托盘,工作人员将来料物资放置在母托盘上,完成在线组盘后进行入库作业。此方式保证物资规格统一,使输送提升设备、货架及四向穿梭车均可兼容多种规格托盘,实现灵活作业。

 

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