库容量提升5-6倍,智库智能助力注塑制造业共建智能化立体库

慈溪市某注塑生产企业在仓库运营方面面临挑战,包括从宠物产品原材料的生产和加工到仓储和出库销售的整个过程。

成果

  • 提高了仓库整体空间利用率,实现了产能提升,存储容量提升为原始仓库的5-6倍。
  • 作业效率提高20%,运行能耗降低30%。
  • 软件系统在存储策略上也做了定制化设计,智能处理特定仓位分配策略问题。
  • 上线的自动化系统包含出入库订单管理、库存管理、盘点管理、仓位可视化、小车充电策略等。
项目背景
K
L

慈溪市某注塑制造企业仓库内部作业涉及宠物产品原材料的生产、加工、制造、出库销售全流程。本次智能仓库改造工作是在原有旧库的基础上进行,主要存在几方面挑战:
1.原平库管理模式限制产能增长
一方面原仓库至产线对接距离长,工况复杂,人工作业困难;另一方面,旧库地面情况复杂,地表下水槽影响智能仓储设备布设;
2.人工出入库作业错误率高
日常产品收发、保管过程中,计量错误、检验疏忽、管理不善、自然损耗、核算错误等问题,导致商品的盘盈、盘亏和毁损,进一步造成商品账实不相符;
3.库存过剩和库存不足,导致仓储效率低,仓储管理困难

挑战
K
L

  • 原平库管理模式限制产能增长
  • 人工出入库作业错误率高
  • 库存过剩和库存不足,导致仓储效率低,仓储管理困难

智库智能解决方案
K
L

  • 建造了一个 1750平方米的仓库,高度为 15米,配备了一个四层存储系统,共有3360 个存储位置。
  • 配备 四向穿梭车、高速提升机等系统。
  • 实施了一整套 IWMS、IWES、IWCS 和 RCS 软件系统。

解决方案亮点

1、托盘四向穿梭车立体库解决方案对接产线

四向穿梭车可以在立体库货架中前后左右自由协同移动,在提升机的配合下,实现三维空间内任意货位的存储和拣选。与此同时,立库出入库口分别对应着注塑厂本来的的多层产线,缩短了产线仓库对接距离长的问题,节省了库存占地面积,提高了仓库整体空间利用率,实现了产能提升,存储容量提升为原始仓库的5-6倍。

值得一提的是,四向穿梭车对于场地的适应性非常强。对于不规则场地,四向穿梭车完全可以达到任意角落,这一点在此次老仓库改造时具有明显优势,作业效率提高20%,运行能耗降低30%。

2、智能仓储软件系统无缝兼容,存储策略专属定制

智库智能自研的智能仓储软件系统在此次项目中直接对接客户系统ERP,通过PDA扫描单据,完成立库内的入库、出库、调拨等业务。另外,立库本身除了基本的物资上下架外,针对慈溪仓库中产品入库时需区别不同库区存放物料的需求,软件系统在存储策略上也做了定制化设计,智能处理特定仓位分配策略问题。

3、无人化作业,实现“货到人”

智库智能针对注塑厂旧库库存过剩和库存不足的问题,上线的自动化系统包含出入库订单管理、库存管理、盘点管理、仓位可视化、小车充电策略等。以库存管理中的预警功能为例,能够准确地跟踪产品库存,能实时确认最低库存,最高库存,安全库存从而实现及时预警商品库存,及时提醒客户修改产能、进行采购等工作。

立体库物资的下架无需人工守在出库口进行操作,由立库自动给AGV下发运输任务,将下架的托盘运至目标点位,实现“货到人”自动化流程,减少人工作业及风险。

智库智能仓储解决方案

针对注塑制造企业面临的几大痛点问题,智库智能为其设计了5层的托盘四向穿梭车立体库解决方案,仓库面积1750㎡,库高15m,包含3360个库位,由四向车、堆垛AGV、高速提升机、柔性输送线、智能仓储软件系统(WMS、WCS等)和信息配套系统等组成,实现全自动理库。托盘驮产品出入库,可与立体库外的叉车AGV、多种生产线直接对接,实现全自动无人化作业,高效满足了注塑制造企业的多种痛点需求。后期亦可根据客户需求,随时拓展货架、输送提升装备,以实现出库效率的提升、产能的提升。

总结

智库智能本次为注塑制造企业设计的方案同时具备高效率、高密度、高柔性、低成本、更智能等优势,帮助企业实现从传统仓储到自动化仓储转型,给企业带来最大化投资回报,并能显著提升企业核心竞争力。

相关产品

R-Bot

四向穿梭车

H-Bot

高速提升机

联系我们

智库智能

联系智库智能专业售前工程师,了解我们如何提高您的仓库作业效率和存储密度,我们将为您提供最大的技术支持和专业指导。

 

总部&制造基地

江苏省苏州市张家港市希望路6号

电子邮箱

官方电话

400-850-1028/19941778955

智库智能 | 托盘到人机器人领航者

 

请填写下表并点击 "提交 "按钮。我们将在收到您的咨询后与您联系。