日本冷库的智能升级

随着冷链物流市场规模的逐步扩大,生鲜食品和农产品等专业冷链仓储的需求也在不断增加。

成果

  • 建设多深位密集立体库,空间利用率提升50%
  • 低温-25℃下运行速度1.4m/s,效率提高2倍,为食品保鲜提供有力保障
  • 全自动化作业,减少人员出入,保障冷库温(湿)度稳态环境
  • 满电续航6~8小时,有效代替人工,解决冷库招工难问题
智库智能的解决方案
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  • 建造一座325平方米的冷库,共有4层,296个存储位置。
  • 部署三台冷链专用智能四向穿梭车、两台高速提升机和柔性输送线,和一套综合软件系统,包括仓库管理系统(WMS)、仓库执行系统(WES)、仓库控制系统(WCS)和控制系统(RCS)。
  • 使用尺寸为1100毫米x1100毫米x130毫米的托盘。

挑战
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  • 空间利用率低。
  • 人工操作效率低。
  • 对仓库稳定性和清洁度要求高。
  • 工作环境恶劣,影响健康,招工困难。

项目背景
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随着冷链物流市场规模的逐步扩大,生鲜食品、农产品等专业冷链仓储的需求也在不断增加。疫情期间,各类生鲜平台的业务量出现爆发式增长,带动了生鲜冷链仓储量的大幅飙升。各大食品企业也对冷链物流的信息化提出了更高的要求。因此,冷链物流行业被推到了风口浪尖,冷链仓储急需进行智能化和数字化转型。

行业案例研究

近年来,随着人们对食品健康和食品安全的关注不断提升,生鲜冷链行业发展迅速,市场规模逐年上升。但受疫情影响,部分员工居家隔离无法到岗、人员接触带来安全隐患等问题,对食品仓储、配送提出了更大的挑战,同时也加速着冷链仓储的无人化和智能化转型。
智库智能为日本某食品企业提供了全套的智能仓库解决方案,实现冷冻库自动化和智能化转型,仓储效率显著提升2倍,仓储利用率提升50%。

值得一提的是,日本项目中采用了智库智能的ZK-R系列智能穿梭车-冷链款,区别于常温款智能穿梭车,选配冷链专属套件,根据冷链环境特殊设计。除了具有四向灵活行驶、智能自主搬运、多车协同作业等功能,还能实现在-25℃低温冷链环境中的的高效、平稳、安全运行。
ZK-R系列智能穿梭车-冷链款采用低温产品专用规格电池,最长可续航8小时,最大可承重2000kg,三种规格可选,并可自动调度充电,远离用电焦虑。经70+严苛检测工序,高规制造,截至目前已运用于全球多家低温仓库。

智库智能总部位于南京,是领先的托盘仓储解决方案提供商,荣获国家高新技术企业认证。公司拥有机器人本体、核心算法、操作系统、业务系统等全价值链研发能力,致力于为客户提供高效率、高密度、高柔性、快交付的仓储智能化解决方案。截至目前,公司推出多款机器人及智能化系统,业务已覆盖机械、新能源、家电、冷链、食品、家居等多个行业,口碑居业内领先水平,是仓储机器人赛道新势力,持续助推企业仓储数智化转型升级。

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