吨包原料库,出库即上产线!建材制造行业密集库新标杆!

吨包(袋)主要用于装运大宗粒状、颗粒物料的柔性包装容器,广泛用于化工、建材、食品等行业。吨包(袋)物资立体存储,相比堆垛机立体库,四向车立体库具有显著优势,如果吨包超托,堆垛机叉齿可能会勾到旁边货位的吨包(袋)造成破损,而四向车是顶升托举,无叉齿、更安全。

成就

  • 精准入库检测——吨位称重监测,最大1500kg;WMS称重信息自动录入,生成供应商管理报表,及时盘点送料信息准确真实性。
  •  智能高效作业——软硬件高效协同,IWCS调度提升机载货换层,RMS调度四向车同层搬运。同时WMS与MES系统对接,质检上线,未抽检批次锁定无法出库。
  • 出库即上产线——原有产线已固定,立体库需要根据原有产线位置和线体结构,无缝匹配设计出库口,实现吨包原料出库即上产线的效果,吨包原料通过输送线进入产线提升平台,运输至产线下料加工,而后剩余空托盘通过拆码盘机回库。
行业(客户)痛点
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  • 地堆库物料区域划分不明确,物料摆放不合理,空间利用率低;
  • 产能扩增,存储空间不足、原材料无法及时准确地配送到产线;
  • 地堆库容易受环境影响造成吨包(袋)原材料受损变型;
  • 传统叉车、堆垛机,容易造成吨包(袋)破损;
  • 完成工厂智能化改造、降本增效及精益化管理。

项目优势
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  • 吨包材料使用四向车顶升托举,相比堆垛机叉齿叉取更安全;
  • SKU数不多的物资,四向车方案规划货位最大6进深,相比堆垛机双深位方案,存储密度大大提升;
  • 原有产线已固定,入库口和出库口呈90°方向,且出库口对接产线空间有限,相比堆垛机部署环形输送线方案,四向车立体库部署更柔性。

解决方案
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  • 将现有原料“地堆库”升级改造为“四向车立体库”,5层立体仓库,货位1208,立体库面积1188㎡,库高12m,空间利用率提升2.8倍;
  • 部署托盘四向车5台、提升机2台、输送线20余台、拆码盘机2台,灵活运转,高效运输;
  • 搭配IWMS/IWCS/RMS智能仓储软件,软硬件高效协同,出入库效率最大65托/小时。

大型建材制造行业的存储与配送解决方案

国内某大型建材制造行业客户为解决产能扩增存储空间不足、原料无法及时准确地配送到产线等需求痛点,携手智库智能,将现有原料“地堆库”升级改造为“四向车立体库”,向上扩展存储空间,空间利用率提升2.8倍,部署托盘四向车5台、伺服提升机2台、输送线20余台、拆码盘机2台,协同IWMS/IWCS/RMS智能仓储软件,综合出入库效率最大65托/小时,在存储容量、降本增效、精益化管理等方面具有显著效果。

吨包原料的精准入库检测与智能高效作业

吨包原料2-3层地堆库,货位420个;改造后,吨包原料5层立体仓库,货位1208个。精准入库检测通过叉车工人将吨包原料放置在输送线上,吨位称重、入库检测,称重最大1500KG、称重精度1/1000,同时WMS将称重信息自动录入,入库生成供应商管理报表,及时盘点送料信息准确真实性。智能高效作业则是通过软硬件高效协同,IWCS调度提升机载货换层,RMS调度四向车同层搬运。同时WMS与MES系统对接,质检上线,未抽检批次锁定无法出库。

出库即上产线的无缝对接

原有产线已固定,立体库需要根据原有产线位置和线体结构,无缝匹配设计出库口,实现吨包原料出库即上产线的效果,吨包原料通过输送线进入产线提升平台,运输至产线下料加工,而后剩余空托盘通过拆码盘机回库。

智库智能在建材制造行业的成功实践

此项目,智库智能为建材制造行业客户打造了吨包材料四向车密集库解决方案,项目顺利实施上线,智库智能技术实力和交付能力再次获得客户认可。该项目负责人介绍:客户在四向车立体库和堆垛机立体库对比中,最终选择四向车立体库,主要原因包括吨包材料使用四向车顶升托举更安全、四向车方案规划货位存储密度大大提升、以及四向车立体库部署更柔性。这是智库智能在建材制造行业吨包材料的首次尝试,通过该试点项目的交付,证明和展示了四向车密集库在更多行业场景下的高适用性和显著优势。

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